如果洞太深， 麻花钻头 休息？
深孔钻孔很难，本文概述了所需的各种技术，包括啄钻、抛物线槽钻孔、自定义 g 代码循环以及枪钻或 BTA 钻孔。
大多数 CNC 操作员都知道啄钻可以帮助钻深孔。有些操作员使用高性能钻头，例如抛物线槽钻。
但事实证明，有很多鲜为人知的技术可以帮助您成功钻深孔。
“深孔”到底有多深以及如何选择加工方法
大多数工具制造商认为，任何深度超过麻花钻头直径 3 倍或 4 倍的孔都是深孔。有各种具有奇特几何形状的螺旋槽，例如抛物线槽钻，可以帮助您钻得更深，但它们也有限制。
啄钻头
啄钻循环在大多数 CNC 机床上很常见。使用啄钻时，麻花钻会定期缩回一段距离，以便断屑和清除。啄钻循环有很多种，钻得越深，啄钻的次数就越多，缩回的距离也越远。使用啄钻时要记住的最重要的事情是避免将切屑困在孔底。如果底部有切屑，它们会干扰麻花钻的钻孔能力，导致钻头过早变钝，表面光洁度较差。
进行啄钻时，考虑在稍微回缩 0.025 毫米后暂停回缩。让麻花钻旋转几圈，将切屑从孔的最深处拉出。此外，如果您要返回该过程，切勿将钻头从孔中拉出。这样做将使冷却液更容易将切屑推回孔中。
深孔用抛物线槽
带有抛物线槽的麻花钻在钻孔深度超过 7 个直径时有助于排出切屑。使用抛物线槽钻，您可以钻得更深，达到 20 个直径，而只有 7 个直径。
冷却液和断屑的作用
深孔加工的最大障碍是切屑：
- 我们怎样才能把它们排出来而不造成堵塞？
- 我们如何防止它们损害孔的表面光洁度？
工具、工艺和冷却剂的选择都起着重要作用。
某些类型的钻头在深孔加工方面具有先天优势。例如，抛物线槽麻花钻改变了槽的几何形状，以优化深孔中的排屑。枪钻和 BTA 钻头均针对深孔的需求，尤其是排屑需求。
冷却液在排屑过程中至关重要。最好的方法是用尽可能高的压力将冷却液输送到刀具尖端。高压冷却液直接输送到刀具尖端可产生相当大的力，将切屑向上推出孔外。
主轴中的输送系统将压力冷却液沿钻头长度输送到钻孔中。这有助于将切屑从孔底向上冲洗，从而有助于深孔钻削。
麻花钻中的主轴冷却液孔。
啄钻循环主要涉及断屑和排屑。每组通常都会断屑。细长的切屑粘在各处，很难排出。紧凑的切屑可以从较深的孔中更有效地排出。孔越深，麻花钻必须啄钻的次数就越多，以确保切屑保持紧凑。
此外，回缩距离也很重要。进一步回缩有助于将切屑从孔中拉出。但是，钻头必须进一步回缩，这会降低速度，并且应注意不要将钻头完全从孔中拉出。开放的孔会导致切屑冲到底部，必须再次排出。
自定义深孔循环使用自定义 g 代码来优化孔变深时每个阶段的啄钻策略。
定制深孔钻孔循环
不幸的是，固定钻孔循环在钻非常深的孔时通常会受到限制。我们需要的是自定义深孔钻孔循环。
自定义循环与常规固定钻孔循环有何不同？
首先是啄钻策略。重要的是能够从小啄钻开始，然后随着孔越来越深而啄钻更多。在孔越来越深之前过早完全缩回是一种浪费的动作，没有任何用处。理想情况下，您希望在不啄钻的情况下钻几个直径深，然后开始啄钻。随着孔越来越深，啄钻的频率需要增加。啄钻的性质也必须根据孔深而改变。
我们从短距离回缩开始——刚好足以折断切屑。然而，随着孔越来越深，需要的回缩时间越来越长，因为我们不仅需要折断切屑，还需要便于切屑提取。最后，我们希望能够防止麻花钻完全退出孔，这样切屑就不会冲回孔中。
第二是啄钻的进给和速度。随着孔越来越深，我们可以降低进给率和主轴转速。在孔达到极限深度之前，没有必要这样做，但一旦我们达到该深度，这样做将大有帮助。
最后，每当我们编写自定义循环时，我们都需要考虑是否使用快速或进给速率进行啄钻和从孔中退刀。这是不切割任何东西的反向运动，与使用保持所有运动都处于进给速率的固定钻孔循环相比，我们有可能节省更多时间。
通过使用自定义 G 代码来完成所有这些操作，我们可以在钻孔上浪费尽可能少的时间，同时确保当情况变得艰难时，我们可以采取一些措施来保持工具运行而不会损坏。虽然固定钻孔循环因 CNC 而异，但很少有 CNC 能够灵活地控制所有这些变量。
枪钻：迄今为止最深的孔
到目前为止描述的技术将帮助您达到大约 20 个直径的深度。之后，我们需要一种全新的方法。
