高硬度材料的加工对刀具的性能提出了更高的要求 铣刀，需要选择专门设计的数控刀具，以保证加工效率和精度。铣刀常见的类型包括硬质合金铣刀、陶瓷铣刀和立方氮化硼（CBN）铣刀。这些刀具具有极高的硬度和耐磨性，适合加工淬硬钢和钛合金等高硬度材料。
高硬度材料的特性
常见的高硬度材料有：冷硬铸铁、淬火钢、粉末冶金材料及其他特殊材料。高硬度材料的加工特点：
- 高硬度材料硬度一般在HRC45以上，可达HRC68，具有强度高，塑性低的特点。
- 刀片易折断、磨损快，切削过程中切屑与刀片接触时间短，切削力和切削热集中在刀刃上，造成崩刃和磨损。
- 导热性差，切削热难以通过切屑散热，造成切削力大、温度高，加剧刀具磨损，且易折断或断刃。
铣刀切削要求
要实现高硬度材料的切削，对刀具的要求很高。无论是刀具材料本身，还是刀具涂层都有很高的要求。为保证刀具的性能和寿命。因此，切削刀具还必须具备以下特性：
- 抗塑性变形能力强，即耐高温，硬度好。
- 化学稳定性好，即不与被切割材料、氧气、切割液等发生化学反应，也不发生热分解。
- 导热性良好，能抗高温热冲击。
适合加工高硬度材料的立铣刀
三和经过不断的研究和测试，推出了两款非常适合加工高硬度材料的立铣刀，SHG和SHH系列。SHG系列适合加工HRC48-HRC62的高硬度材料，SHH系列适合加工HRC65及以下的材料，性能和寿命比SHG系列高出30%。
SHG 系列 2 刃球头 立铣刀 加工M333热处理钢，经过5:30:45精加工后，再用来加工SKD11（HRC60.5）高硬度钢50分钟，刀具磨损仍然很轻微。
