紫铜立铣刀

来自中国顶级制造商的高品质 DLC 涂层铜立铣刀

我们是中国领先的制造商之一。我们擅长制造高品质切削刀具。我们的立铣刀可以高效、精确地切削铜材料，使加工过程更加轻松。

DLC（类金刚石）涂层是一种由类似于金刚石的碳材料构成的薄膜涂层。它具有以下特点：

High hardness: DLC coating has a very high hardness, close to natural diamond. This enables it to provide excellent wear resistance and anti-scratch performance, extending the service life of the substrate.

低摩擦系数: DLC coating has a very low friction coefficient, which can effectively reduce friction and wear. This makes it widely used in various mechanical equipment and tools to improve work efficiency and reduce energy consumption.

Good corrosion resistance: DLC coating has good corrosion resistance and can effectively resist the erosion of corrosive media such as acids, alkalis, and salts. This makes it widely used in some applications that require corrosion resistance.

多功能应用: DLC coated end mills are suitable for processing a variety of materials, especially red copper materials, such as aluminum alloys, plastics, etc., to meet the needs of different industries and application fields.

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推荐使用哪些立铣刀进行铜加工？

对于铜切割， DLC 涂层立铣刀 必须采用特殊设计以符合铜的特性，铜具有高导热性，而且延展性也相当好。用于铜切削的立铣刀的几何形状应具有锋利的刃口和较大的螺旋角，以便有效去除切屑。

如何选择铜立铣刀？

关键切削刀具特性包括锋利的刀刃、高螺旋角切削（以优化切屑去除）和厚耐磨涂层。耐磨涂层可确保高效去除材料并延长刀具寿命。

铜铣削中的槽型设计起什么作用？

排屑和表面光洁度在很大程度上取决于排屑槽的设计。对于蔬菜来说，排屑槽数量越多，表面光滑度就越高，但代价是切屑堵塞程度可能越高。因此，为了获得最佳性能，必须保持排屑槽的平衡。

在铜切割操作中涂层和刀具寿命有什么关系？

氮化钛 (TiN) 和氮化铝钛 (AlTiN) 等涂层可有效用于铜加工。它们很有用，因为它们可以提高工具的耐磨性，减少传导和热传递，并通过在高速操作期间保护切削刃来帮助延长工具的使用寿命。

如何选择适合铜加工的数控立铣刀？

在选择正确的 立铣刀 对于铜，选择具有锐角和高螺旋角的刀具，以便有效地切割和去除材料。选择专为铜应用设计的立铣刀，以获得耐用性和更好的性能。

直径和槽数有何意义？

直径与立铣刀的强度或刚度直接相关。直径越大，稳定性也越高。排屑槽数与切屑去除效率和表面光洁度有关。排屑槽数越多可以提高光洁度，但切屑堵塞的可能性可能会增加。适当的排屑槽数对于铜铣削非常重要。

螺旋角如何影响切削？

立铣刀的螺旋角对加工操作期间的切屑排出和工件的表面特性具有至关重要的影响。增加螺旋角会增加产生的切削力和摩擦力，从而使铜加工的操作更加高效和有效。

哪种铜立铣刀最适合与哪种材料一起使用？

高速钢或硬质合金材料可用于制造铜加工立铣刀。由于其硬度和耐磨性，硬质合金立铣刀可以在高转速下操作，并且刀具寿命更长。

经常问的问题

问：最适合铜铣削的立铣刀是什么？

答：大螺旋角硬质合金立铣刀是铜材料的最佳立铣刀类型。它有利于提高铜材料的表面光洁度，并提高排屑效率。

问：切削铜时，槽数会影响立铣刀的设计。

答：立铣刀的刃数决定了排屑能力和切削效率。由于铜的可加工性好，因此最好使用 4 刃立铣刀，因为它可以提供足够的强度来清除切屑，而不会造成过度的切削。

问：请解释一下在立铣刀加工铜材时使用DLC涂层的合理性。

答：Magic Carbon 类金刚石涂层可应用于立铣刀，以增加耐磨性并减少切削时产生的摩擦。它可有效延长刀具寿命，尤其适用于磨损性较高的铜工件。

问：标准立铣刀可以用于 CNC 机床上的铜加工吗？

答：可以使用标准立铣刀，但建议最好使用铜专用硬质合金立铣刀。这些工具可以承受与切割铜相关的挑战，例如会产生大量毛刺，并且需要切削刃锋利。

问：铜立铣刀必须具备哪些特性才能发挥其功效？

答：铜立铣刀的立铣刀端应锋利，具有良好的槽和涂层，如 TiAlN 或 DLC，以便在加工过程中能够保持切削效率和刀具寿命。

问：立铣刀的几何形状与有效切割铜有何关系？

答：立铣刀的几何形状包括螺旋角、槽形，对铜的切削方式起着重要作用。高螺旋角可提高切屑去除率和切削力，这是精确铣削铜时所需的特性。

问：在 CNC 上使用立铣刀加工铜时，转速和进给速度是多少？

答：进给率随立铣刀类型和所用机器设置而变化；但是，高转速和低转速是铜切割的合适进给率。通常将进给率保持在每分钟 10-20 英寸 IPM，但是，这应与加工的工具和铜原料相关。

问：具体该怎么做才能避免毛刺切穿铜？

答：在对铜进行镗孔加工时，为了避免产生毛刺，所用的立铣刀必须锋利，切削速度和进给率要控制好，冷却液的用量要充足。此外，为了获得更好的边缘光洁度，还应采用顺铣技术。

问：使用立铣刀对铜工件进行粗加工和精加工时必须采用哪些切削参数？

答：在铜的粗加工中，最好使用排屑槽较少、设计坚固且切屑颜色较深的硬质合金立铣刀。在精加工中，最好使用圆柱形粗铣刀，而不是使用切削刃较细且排屑槽较多的立铣刀。