SAMO

La semana pasada, resolvimos una crisis urgente para un cliente de larga data en Boston. Estaba mecanizando bases de acero templado y revenido 4140 utilizando una fresa de ranura en T de una marca global de renombre. Después de fresar menos de 10 ranuras, la herramienta comenzó a emitir un chirrido penetrante. El acabado superficial falló inmediatamente, con un Ra

La semana pasada, entramos en un importante taller de moldes y vimos una escena familiar y frustrante. Una máquina de alta precisión de 5 ejes estaba parada. Montada en el husillo, una costosa fresa de carburo tenía el filo de corte astillado, convertido en un amasijo irregular. El operario permanecía allí, mirando impotente la pieza de acero del molde desechada. Hemos visto este escenario muchas veces.

La semana pasada, un socio de larga data que dirige un taller de precisión en California me envió una foto que contaba una historia familiar. Una fresa de extremo pequeño de 0.5 mm se había roto limpiamente dentro de un componente de aluminio aeroespacial a menos de dos minutos de comenzar un ciclo de cavidad profunda. En este juego a nivel de micras, la herramienta en sí rara vez es la única culpable. Por lo general,

Después de 15 años divididos entre la fabricación de herramientas de carburo y las plantas de mecanizado de nuestros clientes, una pregunta persigue a nuestra línea de soporte técnico más que ninguna otra: "¿Por qué su fresa de extremo cuadrado de carburo se mantiene firme como una roca en acero endurecido HRC65 mientras que otras herramientas 'clasificadas' se astillan en minutos?" La semana pasada, un cliente estadounidense de larga data especializado en moldes de precisión envió

Durante los últimos 15 años trabajando con talleres de mecanizado de primer nivel en Norteamérica y Europa, hemos notado una tendencia frustrante. Muchos propietarios de talleres invierten con gusto 500,000 dólares en un centro de mecanizado de precisión de 5 ejes, pero se angustian por una diferencia de 5 dólares en el precio unitario de una fresa. En realidad, el precio de adquisición rara vez es

Cuando se habla del fresado de alta eficiencia de aleaciones de aluminio, el mayor temor de los maquinistas no es el desgaste gradual de la herramienta, sino ese chirrido ensordecedor. En cuanto lo oyes, sabes exactamente lo que está pasando: tu fresa de aluminio está volviendo a cortar virutas. Hemos presenciado esta situación con demasiada frecuencia al brindar soporte técnico a talleres de precisión en toda Norteamérica.

Durante la última década, a menudo nos hemos encontrado con clientes que se quejan de la corta vida útil de las herramientas, las superficies mecanizadas inestables o las desviaciones dimensionales recurrentes en proyectos de moldes de cavidad profunda. Ya sea que trabajemos con acero para moldes de alta dureza o con aleaciones de aluminio de cavidad profunda de perfil complejo, hemos descubierto que seleccionar los tipos correctos de fresas no se trata solo de seguir las recomendaciones del manual.

En nuestra experiencia de proyectos durante la última década, la rotura de fresas de carburo sólido ha sido consistentemente uno de los problemas más comunes que enfrentan nuestros clientes. Ya sea que utilicen fresas de carburo sólido para fresar lateralmente acero para moldes de alta dureza o fresas de desbaste de carburo sólido para cortes de desbaste profundos, con frecuencia observamos astillamiento repentino en