Fresas finais desempenham um papel vital no processamento de moldes e são o fator-chave na determinação da precisão e eficiência do processamento. Existem muitos tipos de ferramentas usadas no processamento de moldes, e cada ferramenta tem seus próprios usos e características únicas.
Ferramentas de fresagem
Fresa de topo plano
A fresa de topo plano é uma das ferramentas de fresamento mais comuns no processamento de moldes, usada principalmente para fresar planos, degraus, ranhuras e contornos.
Função da ferramenta de fresa quadrada
Processamento plano: usado para processar a parte plana do molde para garantir planicidade e qualidade de superfície. Especialmente amplamente usado no processamento de grandes bases de molde ou modelos.
Processamento de degraus e ranhuras: adequado para processar estruturas de recursos como degraus, saliências e ranhuras no molde, o que pode remover materiais rapidamente e garantir a precisão da largura e profundidade da ranhura.
Processamento de contorno: usado para fresar o contorno do molde, especialmente ao executar processamento bruto e semiacabamento de contornos bidimensionais e contornos tridimensionais simples, as fresas de topo quadrado podem concluir com eficiência a remoção de material.
Cenários de aplicação de fresa plana
Molde de injeção: Fresas de topo podem ser usadas para processar o molde, o plano da cavidade, a ranhura guia, o furo ejetor e outras partes do molde de injeção.
Molde de estampagem: Adequado para o processamento de recursos planos e de ranhura, como assento de punção, placa de estrutura de molde e placa de descarga de molde de estampagem.
Molde de fundição sob pressão: No processamento da placa inferior, gabarito, ranhura do canal de água de resfriamento, etc. do molde de fundição sob pressão, o fresa final pode remover materiais com eficiência.
Molde de fundição: Usado para o processamento da superfície de separação do molde de fundição, o processamento bruto da peça de inserção e o processamento da comporta, do riser e de outras posições.
Processamento de eletrodos: Na fabricação de eletrodos de eletroerosão de moldes, fresas de topo são frequentemente usadas para o processamento bruto e semiacabamento de eletrodos para garantir a precisão do formato do eletrodo.
Fresa de ponta esférica
A fresa Ball Nose é uma fresa com uma cabeça de corte hemisférica, amplamente utilizada no processamento de superfícies curvas complexas e cavidades tridimensionais no processamento de moldes. Ela pode atingir uma transição suave durante o corte, reduzir efetivamente os resíduos da superfície e melhorar a qualidade da superfície processada. É uma das principais ferramentas para acabamento de moldes.
Função da ferramenta Ball Nose
Processamento de superfície complexo: A fresa de topo Ball Nose é particularmente adequada para o processamento de superfícies curvas tridimensionais. Por exemplo, superfícies de forma livre e áreas de transição de curva na cavidade do molde podem atingir processamento de contorno detalhado.
Acabamento da cavidade: No acabamento da cavidade do molde, a fresa Ball Nose pode remover cuidadosamente o excesso para garantir a precisão e a suavidade da superfície da cavidade.
Processamento de chanfros: para superfícies inclinadas ou declives que precisam ser processados no molde, a fresa de ponta esférica pode cortar uniformemente, reduzir a vibração de corte e melhorar a qualidade da superfície inclinada.
Cenários aplicáveis de fresa de ponta esférica
Molde de plástico: É adequado para o processamento fino da cavidade, superfície curva, etc. de moldes de plástico, e pode restaurar com precisão o formato complexo do molde.
Molde de fundição sob pressão: usado para acabamento de superfícies de cavidades e detalhes de moldes de fundição sob pressão, como ranhuras-guia e contornos complexos no molde.
Molde de forjamento: No processamento de cavidades e detalhes de superfície de moldes de forjamento, as fresas de ponta esférica podem remover materiais de forma eficaz e atingir a qualidade de superfície necessária.
Fabricação de eletrodos: Fresas de ponta esférica são frequentemente usadas para acabamento de superfícies e ranhuras complexas de eletrodos de eletroerosão para garantir a precisão dimensional e de formato dos eletrodos.
Reparo de molde: No reparo de molde, fresas de ponta esférica são usadas para reparar superfícies desgastadas ou cavidades e restaurar a precisão original do processamento do molde.
Fresa de topo com raio de canto
A fresa Bullnose é uma fresa com um pequeno arco na ponta, que combina as características da fresa de topo e da fresa quadrada. Ela pode executar fresamento plano, bem como processar superfícies curvas e áreas de transição. Ela desempenha um papel importante no processamento de moldes. É especialmente adequada para processar cavidades e bordas que exigem transições suaves e pode melhorar o acabamento e a resistência da superfície do molde.
Função da fresa de raio de canto
Processamento de transição de superfícies planas e curvas: a fresa de raio de canto pode processar suavemente a área de transição entre o plano e a superfície curva no molde, reduzir a concentração de tensões e é adequada para acabamento.
Acabamento de cavidades: fresas de topo arredondadas podem obter cortes suaves no acabamento de cavidades de moldes, reduzir marcas de ferramentas e rugosidade da superfície.
Arredondamento de bordas e processamento de nervuras: adequado para processar cantos arredondados ou nervuras no molde, o que pode melhorar a resistência e a qualidade da superfície das peças.
Cenários aplicáveis de fresa de raio de canto
Molde de injeção: Usado para acabamento da cavidade, nervuras e área de transição curva no molde de injeção para garantir a suavidade e durabilidade da superfície do molde.
Molde de fundição sob pressão: adequado para processamento fino da cavidade e bordas arredondadas de moldes de fundição sob pressão, o que pode reduzir defeitos nas bordas e melhorar a qualidade das peças fundidas.
Molde de estampagem: usado para processamento de transição de plano e borda em moldes de estampagem para melhorar a dureza da superfície e a resistência ao desgaste do molde.
Reparo de molde: No reparo de molde, fresas de ponta redonda podem ser usadas para aparar bordas desgastadas e áreas de transição para restaurar o molde ao seu estado original.
Molde de fundição: usado para transição de superfície e acabamento de cavidade de moldes de fundição para melhorar a resistência geral e o acabamento da superfície do molde.
Fresa de rasgo de chaveta
Uma fresa de topo de rasgo de chaveta é uma fresa especialmente usada para usinagem de rasgo de chaveta. Ela é caracterizada por uma lâmina estreita e profunda, que é adequada para fresar tamanhos de rasgo de chaveta padrão em peças de trabalho. Ela é amplamente usada na fabricação de moldes e peças mecânicas, especialmente em situações em que rasgos de chaveta precisos e ranhuras estreitas são necessários.
Função da ferramenta de fresa de rasgo de chaveta
Usinagem de rasgos de chaveta: As fresas de rasgos de chaveta são projetadas para usinar rasgos de chaveta padrão para garantir que a largura e a profundidade das ranhuras atendam com precisão aos requisitos de tolerância.
Usinagem de ranhuras estreitas: adequada para usinar diversas ranhuras estreitas, como recursos de ranhuras de alta precisão necessários em moldes pequenos.
Usinagem de furos e ranhuras para montagem de moldes: Fresamento de ranhuras de posicionamento ou ranhuras de montagem no molde para melhorar a precisão de correspondência das peças.
Cenários aplicáveis de fresa de rasgo de chaveta
Molde de injeção: Usado para usinagem de ranhuras de guia e ranhuras de montagem em moldes de injeção para garantir correspondência precisa entre os componentes do molde.
Molde de estampagem: usado para usinagem de rasgos de chaveta e ranhuras de posicionamento em moldes de estampagem para melhorar a precisão do molde e a confiabilidade da montagem.
Molde mecânico: usado para processar pequenas ranhuras e ranhuras de montagem bem ajustadas na fabricação de moldes mecânicos para garantir o posicionamento preciso de peças móveis.
Processamento de reparo: usado para reparar rasgos de chaveta e ranhuras-guia desgastadas ou danificadas para restaurar a precisão original do processamento.
Molde elétrico: adequado para processar ranhuras estreitas em moldes de conexão elétrica para garantir estabilidade de contato.
Fresa de chanfrar
Fresa de chanfradura é uma ferramenta especialmente usada para chanfradura. Ao remover o ângulo agudo da borda da peça de trabalho ou processar uma forma de chanfro específica, a qualidade da aparência e o desempenho da montagem das peças são melhorados. É amplamente usada em chanfradura, rebarbação e processamento de bordas lisas no processamento de moldes.
Função da ferramenta de fresa de chanfradura
Processamento de chanfro: A fresa de chanfro é usada para chanfrar a borda da peça de trabalho, remover bordas afiadas, melhorar a segurança e o efeito da montagem.
Rebarbação: Remova o excesso de rebarbas após o processamento da peça para garantir que a borda da peça fique plana e lisa.
Corte de bordas: A fresa de chanfro é usada para cortar a borda do molde após o processamento do molde para melhorar a qualidade geral do molde.
Cenários aplicáveis de fresa de chanfradura
Processamento de bordas de molde: A fresa de chanfradura é usada para aparar e chanfrar bordas de molde para melhorar a qualidade da aparência e a conveniência da montagem do molde.
Molde de estampagem: Adequado para remoção de rebarbas e chanfros de moldes de estampagem para garantir a segurança e a qualidade das peças estampadas.
Processamento de peças de máquinas: amplamente utilizado para chanfrar e rebarbar peças mecânicas, reduzindo arestas vivas e melhorando a precisão da montagem das peças.
Molde de fundição: A fresa de chanfradura é usada para chanfrar a borda do molde de fundição para evitar rachaduras na borda da fundição.
Molde de injeção: Usado para chanfrar componentes de moldes de injeção para melhorar a desmontagem e a segurança dos moldes.
Fresa de topo de rosca
Uma fresa de rosca é uma fresa projetada para processamento de roscas. Ela processa roscas internas e externas por meio de fresamento. Comparadas com os processos tradicionais de rosqueamento, as fresas de rosca têm as vantagens de alta precisão, baixa força de corte e capacidade de processar materiais duros. Elas são as ferramentas preferidas para fabricação de roscas de precisão.
Função das ferramentas de fresa de topo de rosca
Fresamento de roscas: usado para processamento de alta precisão de roscas internas e externas para garantir que o tamanho e a qualidade da superfície das roscas atendam aos padrões.
Processamento de roscas não padronizadas: o caminho da ferramenta pode ser ajustado de forma flexível, adequado para processar roscas não padronizadas e com formatos especiais.
Reparo de roscas: fresas de rosca também podem ser usadas para reparar roscas danificadas e restaurar a função de uso das peças.
Cenários aplicáveis de fresa de topo de rosca
Moldes de precisão: usados para processamento de roscas em moldes de precisão para garantir a estanqueidade da rosca e a precisão do processamento. Moldes aeroespaciais: adequados para processamento de roscas de materiais de alta resistência para garantir a confiabilidade das roscas.
Moldes para dispositivos médicos: fresas de rosca são usadas para processamento de roscas de alta precisão de moldes para dispositivos médicos para atender a tolerâncias dimensionais rigorosas.
Processamento de roscas especiais: adequado para processamento de moldes de diversas roscas não padronizadas, flexível para lidar com projetos de roscas complexos.
Reparo e manutenção: Na manutenção de moldes e peças mecânicas, é utilizado para reparar roscas danificadas e prolongar a vida útil dos moldes.
Ferramentas de perfuração
Broca
Uma broca é uma ferramenta usada para perfurar furos em peças de trabalho e é uma das ferramentas de processamento de furos mais comuns. Ela remove materiais por meio de rotação de alta velocidade e é amplamente usada em operações de perfuração de vários materiais metálicos e não metálicos. Existem muitos tipos de brocas, incluindo brocas helicoidais, brocas planas, brocas centrais, etc., que podem atender às necessidades de processamento de diferentes diâmetros e profundidades de furos.
Função da ferramenta de broca
Processamento de perfuração: usado principalmente para processar furos de vários diâmetros para garantir a precisão e a profundidade do diâmetro do furo.
Furo de desbaste: Adequado para perfuração preliminar de furos, fornecendo uma base para acabamento subsequente, como alargamento e perfuração. Processamento de furo guia: Usado para processar furos guia para fornecer uma base de posicionamento para outros processamentos complexos.
Cenários aplicáveis de brocas
Fabricação de moldes: amplamente utilizado para processamento de furos passantes e cegos em moldes para garantir a correspondência precisa dos componentes do molde.
Processamento mecânico: adequado para processamento de furos de várias peças mecânicas, como furos de eixo, furos de parafusos, etc.
Peças estruturais de aço: usadas para perfurar furos em peças estruturais de aço para garantir a precisão da montagem dos conectores.
Processamento de madeira: brocas também podem ser usadas para processamento de furos em materiais não metálicos, como madeira e plástico.
Processamento de reparo: usado para reprocessar furos desgastados durante o processo de reparo para garantir que o tamanho seja restaurado.
Broca central
A broca central é uma broca curta e resistente usada para o posicionamento inicial do furo de usinagem para garantir a precisão das operações de perfuração subsequentes. Ela pode abrir um furo de posicionamento central na superfície da peça de trabalho para evitar desvio da broca, e é o primeiro passo no processamento de perfuração.
Função da ferramenta de broca central
Perfuração de posicionamento: usada para perfurar um furo de posicionamento central na superfície da peça de trabalho para garantir a precisão da perfuração subsequente. Prevenção de deflexão: usar uma broca central antes de usinar um furo pode efetivamente prevenir a deflexão da broca e melhorar a precisão do furo.
Chanfro: O design de chanfro da broca central pode formar um chanfro ao redor do furo de posicionamento para reduzir rebarbas de corte.
Cenários aplicáveis da broca central
Fabricação de moldes: amplamente utilizado no processamento de furos-guia em moldes para fornecer posicionamento preciso para processamento de furos profundos e complexos.
Peças de máquinas: usadas para o posicionamento inicial de peças mecânicas para garantir a precisão e a estabilidade do processamento subsequente.
Processamento de chapas de aço: Na perfuração de chapas de aço e outras chapas, a broca central é usada para posicionamento inicial para melhorar a qualidade do processamento.
Processamento de fundição: adequado para posicionamento de processamento de furos em peças fundidas para reduzir erros de posição durante o processamento.
Usinagem de precisão: usada para perfuração e posicionamento de peças de alta precisão para garantir a exatidão e a consistência da usinagem.
Broca de chanfro
A broca de chanfro é uma ferramenta especialmente usada para chanfrar e rebarbar furos. Ela pode processar rapidamente o furo após a perfuração, remover bordas afiadas e aumentar a estética e a segurança. A broca de chanfro tem um design de lâmina cônica, que pode atingir chanfros eficientes em peças de diferentes materiais.
Função da ferramenta de broca de chanfro
Chanfradura de furos: usada para chanfrar furos, remover bordas afiadas e evitar rebarbas de corte.
Processamento de segurança: brocas de chanfro podem reduzir a nitidez das bordas das peças, melhorar a segurança operacional e a aparência do produto.
Montagem e encaixe: o chanfro pode melhorar o efeito de montagem das peças e evitar danos a outras peças durante a montagem.
Cenários aplicáveis de brocas de chanfro
Processamento de furos de molde: amplamente utilizado para chanfrar furos em moldes para garantir superfícies lisas e seguras de peças de molde.
Peças de montagem mecânica: adequadas para chanfrar peças mecânicas para melhorar o ajuste durante a montagem das peças.
Peças de metal: usadas para chanfrar peças de metal para garantir que as cabeças dos parafusos e porcas fiquem niveladas com o furo.
Fabricação de madeira: adequada para chanfrar e aparar bordas de produtos de madeira para melhorar a estética geral.
Produção de móveis: usado para chanfrar os furos das peças de móveis para garantir a instalação suave dos fixadores e reduzir danos por contato.
Broca cônica
Uma broca cônica é uma ferramenta usada para processar furos cônicos. Ela pode processar com precisão o ângulo cônico para que a boca do furo possa ser firmemente combinada com uma peça correspondente específica (como um pino cônico ou um parafuso cônico). O design cônico da broca cônica torna o tamanho do furo cônico processado estável e suave, e é frequentemente usada em máquinas, moldes, marcenaria e outros campos.
Função da ferramenta de broca cônica
Processamento de furos cônicos: dedicado ao processamento de vários furos cônicos, garantindo que a conicidade do furo seja precisa e adequada para peças cônicas.
Processamento de furos de posicionamento: usado para processar furos de posicionamento cônicos para melhorar a precisão do posicionamento e a firmeza da colagem dos acessórios.
Acabamento de furos cônicos: brocas cônicas podem ser usadas para acabamento de furos cônicos para corrigir defeitos de formato e superfície do furo.
Cenários aplicáveis de broca cônica
Orifício de correspondência do molde: Na fabricação de moldes, é usado para processar furos de correspondência cônicos para garantir o posicionamento preciso entre os componentes do molde.
Peças de montagem mecânica: amplamente utilizadas para processar furos cônicos em peças mecânicas, como furos de eixo cônico e furos de parafusos cônicos.
Processamento de metais: Adequado para processamento de furos cônicos de peças metálicas, proporcionando formatos de furos de alta precisão e alto acabamento.
Fabricação de madeira: brocas cônicas também são amplamente utilizadas no processamento de madeira para produzir formatos de furos de madeira que atendem aos requisitos de conicidade.
Processamento de reparo: usado para reparar e ajustar furos cônicos para restaurar a precisão e o acabamento originais de furos desgastados ou deformados.
Ferramentas de mandrilamento e acabamento
Alargador
Um alargador é uma ferramenta usada para acabamento de furos. O processo de alargamento melhora a precisão dimensional e o acabamento da superfície do furo. O alargador tem um design multidentes, que pode cortar e remover de forma estável uma pequena quantidade de material. É o último processo de processamento de furos e é usado para atingir requisitos de tolerância de alta precisão.
Função da ferramenta alargadora
Acabamento do furo: O alargador é usado para finalizar o furo para garantir que o tamanho do furo atenda aos rigorosos padrões de tolerância.
Acabamento de superfície: O alargamento pode melhorar significativamente a qualidade da superfície do furo e tornar a parede interna lisa e perfeita.
Correção de abertura: Adequado para microajuste e correção da abertura para eliminar erros causados por perfuração ou alargamento.
Cenários de aplicação do alargador
Furo guia do molde: Na fabricação de moldes, é usado para acabamento de peças-chave, como furos de pinos-guia e furos de ejetores.
Peças mecânicas: amplamente utilizadas para processamento de furos de precisão em peças mecânicas para garantir a estabilidade e a confiabilidade das peças correspondentes.
Motor de automóvel: alargadores são usados para processar furos de precisão, como blocos de cilindros de motor e furos de assentos de rolamentos, para garantir a qualidade da montagem.
Processamento de peças hidráulicas: usado para processamento de furos de alta precisão em componentes hidráulicos para garantir a vedação e a funcionalidade do sistema hidráulico.
Aeroespacial: adequado para processamento de furos de peças aeroespaciais para atender aos requisitos de alta precisão e alta confiabilidade.
Ferramenta de perfuração
Uma ferramenta de mandrilar é uma ferramenta usada para ampliar ou corrigir furos existentes, usada principalmente para acabamento e semi-acabamento de furos grandes. Ferramentas de mandrilar podem ampliar ou ajustar o diâmetro do furo cortando o furo interno durante a rotação, e são adequadas para processar furos de grande porte e alta precisão.
Função da ferramenta de perfuração
Acabamento e corte de furos: usado para corte preciso de furos para garantir a redondeza, suavidade e retidão dos furos.
Ampliando o diâmetro do furo: Ferramentas de mandrilamento podem ampliar o diâmetro do furo existente para atender a requisitos específicos de montagem.
Processamento de furos escalonados: usado para processar furos escalonados com diâmetros diferentes para obter uma estrutura de furo multinível.
Cenários aplicáveis à ferramenta de perfuração
Moldes grandes: adequados para acabamento de furos de grande porte, como furos de pinos-guia e furos deslizantes em moldes grandes. Usinagem: amplamente usada para corte de furos de peças mecânicas, como blocos de cilindros e mangas.
Equipamentos de geração de energia: Ferramentas de perfuração são usadas para processamento de furos em equipamentos de geração de energia para garantir a precisão de montagem dos componentes do equipamento. Máquinas pesadas: adequadas para processamento de furos de máquinas e equipamentos pesados, como corte de furos de peças-chave, como equipamentos de perfuração e prensas.
Fabricação militar: Na fabricação militar, é usado para processar furos de grande diâmetro e alta precisão para atender a rigorosos requisitos de uso.
