SAMHO

Ao otimizar os processos de eletroerosão para um cliente fabricante de moldes, deparamo-nos com um gargalo comum. A precisão inicial de usinagem com ferramentas de metal duro padrão era aceitável. No entanto, o aumento rápido da produção desencadeou desgaste severo das ferramentas, desvios dimensionais e acabamentos superficiais inconsistentes que comprometiam as operações subsequentes de eletroerosão. Para cavidades complexas e materiais de alta densidade, o verdadeiro desafio não é apenas remover […]

Ao fornecer soluções de usinagem de eletrodos de grafite para uma oficina de moldes de precisão, deparamo-nos com um gargalo comum. Apesar de possuir equipamentos de eletroerosão avançados e vasta experiência na área, o cliente enfrentava dificuldades com a eficiência na produção de eletrodos de grafite complexos. Eles lidavam com desgaste acelerado das ferramentas, longos tempos de ciclo e inconsistências na precisão dimensional, o que atrasava significativamente os cronogramas de entrega dos moldes subsequentes.

Nos últimos anos, a produção de eletrodos de grafite de alta qualidade para moldes de eletroerosão tornou-se essencial nas indústrias automotiva, de eletrônicos de consumo e de conectores de precisão. No entanto, muitas oficinas de moldes ainda enfrentam gargalos dispendiosos durante a etapa de usinagem dos eletrodos de grafite. Problemas comuns incluem dimensões inconsistentes dos eletrodos, lascamento severo nos cantos, acabamento superficial ruim e vida útil imprevisível da ferramenta. A atualização para

Em um projeto recente de fabricação de moldes de precisão, nos deparamos com um problema clássico. Após o desbaste, as dimensões do eletrodo de grafite para eletroerosão pareciam aceitáveis. No entanto, durante o acabamento, as bordas do eletrodo lascaram, a precisão posicional em nervuras finas falhou e a taxa de desgaste de nossas fresas de grafite aumentou drasticamente. Isso resultou em baixa eficiência da eletroerosão e retrabalho dispendioso do eletrodo.

Obter acabamentos superficiais consistentes em eletrodos de grafite continua sendo um grande desafio para muitas oficinas de usinagem CNC. Mesmo com projetos, máquinas e avanços idênticos, a vida útil da ferramenta e a qualidade da peça podem variar drasticamente. Embora as fresas de topo revestidas de diamante ofereçam resultados de acabamento estáveis ​​em lotes padrão, a troca para ferramentas de PCD frequentemente introduz microlascamento incontrolável em superfícies curvas complexas. Este problema