El taladrado y el fresado son dos procesos diferentes para mecanizar una pieza. El taladrado utiliza un movimiento ascendente y descendente para cortar el material, mientras que el fresado utiliza un movimiento lateral. La principal diferencia entre el fresado y el taladrado reside en la velocidad. El taladrado requiere una velocidad de husillo baja, mientras que el fresado requiere una velocidad de husillo alta.
¿Cuál es la diferencia entre taladrar y fresar?
El taladrado se utiliza para hacer agujeros en metal, mientras que el fresado se utiliza para crear una superficie acabada. Ambos métodos crean el mismo agujero, pero el taladrado es más preciso. El taladrado también elimina la posibilidad de roscado cruzado. El taladrado es más efectivo para las etapas de trabajo secundarias, mientras que el fresado es mejor para el trabajo principal. Mientras que el taladrado produce una pieza de trabajo limpia, el fresado genera material de desecho.
Las fresas de extremo tienen un filo interrumpido que se acopla a la pieza a alta velocidad de rotación. A diferencia del taladrado, las fresas de extremo no solo son aptas para el fresado de inmersión, sino que también pueden utilizarse para fresado de inmersión periférico o vertical. Se utilizan para cortar paredes delgadas y también para fresado de inmersión vertical. Tanto los taladros como las fresas tienen sus ventajas y desventajas, pero las fresas de extremo son más adecuadas para aplicaciones de fresado de inmersión más pequeñas.
Si bien ambos procesos tienen características similares, existen diferencias fundamentales. Las taladradoras no son tan precisas como las fresadoras. Las fresadoras tienen una mesa debajo del cabezal que permite posicionar la pieza en las direcciones x e y. Las taladradoras no tienen mesa debajo del cabezal, pero se pueden construir guías x e y para mover la pieza bajo el cabezal.
Taladro de columna
Un taladro de columna es una herramienta que permite perforar materiales como metal o madera. Mientras que una fresadora se utiliza para cortes de precisión, un taladro de columna es más eficaz para trabajos pequeños. Un taladro de columna utiliza un taladro colocado sobre una mesa fija que se mueve verticalmente a lo largo de un solo eje, mientras que una fresadora opera en tres ejes simultáneamente. Una fresadora es más precisa que un taladro de columna porque puede aplicar altas velocidades de rotación.
Un taladro de columna no requiere una configuración de herramientas de alta tecnología. La mayoría de estas máquinas cuentan con un cilindro y una mesa sujeta alrededor del cilindro. La mesa no puede detener su rotación alrededor de esta columna, mientras que la mesa de una fresadora puede girar alrededor de un husillo cónico. Esto provoca la desalineación de la pieza de trabajo y puede afectar la precisión del trabajo.
Una fresadora es más cara que un taladro de columna. Una fresadora es más versátil y puede utilizarse para formas complejas. Está diseñada para alta velocidad y precisión, y requiere más espacio que un taladro de columna. También es mucho más pesada y, por lo general, no es portátil. Además, ocupa más espacio, así que prepárese para una gran inversión.
Un taladro de columna suele ser un modelo de sobremesa. Ocupa poco espacio y es ideal para trabajos pequeños. Puede perforar desde 5 cm hasta 8,5 cm de profundidad.
Fresadora
Las fresadoras se utilizan en el proceso de fabricación para crear formas complejas. También se emplean en talleres de herramientas. Las primeras fresadoras eran horizontales. Eran máquinas versátiles, utilizadas en talleres de herramientas, trabajos y procesos de producción. Los avances de la década de 1860 hicieron del fresado una práctica ampliamente utilizada.
Las fresadoras utilizan una broca giratoria para perforar materiales. Los taladros utilizan un movimiento vertical, mientras que las fresadoras utilizan un movimiento lateral. El proceso de fresado también genera cargas laterales en el husillo. Por lo tanto, es más costoso que el taladrado.
Existen varios tipos de fresadoras en el mercado. Algunas son horizontales y otras verticales. Sus diferentes especificaciones y orientaciones las hacen versátiles en sus aplicaciones. Se utilizan a menudo para pequeños proyectos de fabricación. También se emplean en la industria de la construcción, para tornear metal, madera y otros materiales.
La principal diferencia entre ambas máquinas reside en la punta. Las fresas de extremo tienen múltiples filos de corte y suelen utilizarse para crear superficies cónicas. Pueden tener hasta 16 filos de corte. Ambos tipos de fresas pueden tener muchos filos afilados. Además, son más versátiles y permiten producir superficies de alta calidad.
Las fresadoras son una herramienta versátil e importante para cualquier taller. Su precio varía considerablemente. El rango de precios depende del tamaño del voladizo y la mesa, la distancia máxima entre el husillo y la mesa, la capacidad y el tipo de control.
La flexibilidad de las fresas de extremo
Hay varios factores a tener en cuenta al elegir un molino de extremoUno de estos factores es su flexibilidad. Existen varios tipos de fresas, incluyendo las cuadradas y redondas. Por ejemplo, una fresa cuadrada es ideal para fresar superficies planas. Por otro lado, una fresa redonda tiene una punta más redondeada y es más adecuada para contornos con gran detalle. Sin embargo, la desventaja de una fresa redonda es que requiere muchas pasadas para lograr una superficie plana.
Otro tipo de fresa es la fresa de extremo cilíndrico. Estas fresas se conocen a menudo como fresas de extremo cilíndrico o de extremo esférico. Originalmente se utilizaban para taladrar y fresar moldes complejos, así como componentes de turbomáquinas. Sin embargo, hoy en día su versatilidad se ha ampliado considerablemente gracias al desarrollo de los sistemas CAM y el mecanizado de 5 ejes.
Una broca es la herramienta de taladrado más utilizada, pero las fresas son más versátiles. Sirven para fresar, taladrar o biselar. Sin embargo, las brocas son más útiles para agujeros más pequeños. Son más eficaces al hacer agujeros inferiores a 1,5 mm, ya que las fresas pueden ser más frágiles y no mecanizarse bien.
La selección del material también es fundamental para elegir la fresa adecuada para el trabajo. Cada material requiere herramientas con diferentes geometrías y estrategias de mecanizado. Los técnicos deben considerar primero el proceso requerido para el trabajo. Por ejemplo, una operación de ranurado requerirá una solución de ranurado, mientras que una operación de desbaste tradicional requerirá una fresa con múltiples ranuras.
Velocidad de perforación vs. velocidad de fresado
Al taladrar, la velocidad del taladro de columna determinará la profundidad de perforación. Este es un factor variable que puede requerir ensayo y error. Si el agujero es grande o muy intrincado, podría ser necesario reducir la velocidad de perforación o ajustar el avance.
El fresado tiene varias ventajas sobre el taladrado. La primera es que las fresadoras suelen ser más precisas. Las fresadoras modernas están controladas por computadora. Esto permite al usuario introducir las especificaciones con rapidez y precisión. Otra ventaja es que las máquinas modernas no producen fragmentos metálicos ni se sobrecalientan. Además, las fresadoras no necesitan realizar múltiples pasadas sobre la misma área.
Las fresas de extremo son más versátiles que las brocas. Poseen múltiples filos de corte y alcanzan altas velocidades de rotación. Las brocas se utilizan generalmente para cortes verticales, mientras que las fresas se utilizan para cortes horizontales y laterales. Los filos de una fresa de extremo se acoplan a la pieza de trabajo en cada rotación.
Los precios del taladrado y el fresado son comparables, pero el fresado tiene una menor tasa de extracción de material. Si bien el costo del mecanizado es menor que el del taladrado, los costos operativos (incluida la depreciación) son mayores. Esto se debe principalmente a que las herramientas de fresado requieren operadores más cualificados y son más caras que los equipos de taladrado.
La calidad del producto final
Las técnicas de taladrado y fresado requieren precisión, lubricación y control para garantizar el mejor acabado posible. Las herramientas utilizadas están controladas por computadora y emplean tecnología avanzada. Los productos finales obtenidos con estas tecnologías son siempre más precisos que los producidos con herramientas manuales. Las fresadoras modernas también minimizan la fricción durante el proceso de corte, lo que reduce el riesgo de sobrecalentamiento y otros problemas. A diferencia de los equipos de taladrado tradicionales, las fresadoras pueden manipular diversos tipos de materiales, incluidos los metales.
El taladrado se realiza con un taladro manual o una taladradora, mientras que el fresado requiere una fresadora. En el taladrado, el filo está en contacto constante con la pieza, mientras que en el fresado, se acopla y se desacopla del material con cada rotación de la herramienta. Esto produce diferentes longitudes de viruta en ambos procesos.
El fresado se utiliza mejor como proceso secundario para mecanizar una pieza. Ayuda a definir las características del producto final mediante la eliminación gradual de material hasta que este alcanza la forma deseada. El fresado también permite el fresado frontal de una pieza ya mecanizada.
