Para garantizar que el mecanizado de microagujeros tenga una buena precisión dimensional, redondez y rectitud, el requisito previo más importante es utilizar una máquina herramienta con una alta precisión de avance y una buena estabilidad. En particular, debe tenerse en cuenta que los errores combinados del husillo, el dispositivo y la herramienta deben suprimirse en gran medida.
La máquina herramienta adecuada para el procesamiento de orificios de diámetro pequeño está equipada con un accesorio de perforación especial, que puede realizar un procesamiento de orificios de diámetro pequeño de alta precisión. El dispositivo tiene un riel guía que se puede ajustar en las direcciones horizontal y vertical, lo que es conveniente para la coaxialidad con el husillo principal. El husillo y el broca Los ejes se enderezan con un instrumento especial que permite ajustar los dos ejes cuando giran a baja velocidad. En comparación con el método de procesamiento general en el que solo gira la broca, el método de girar el husillo y el eje de la broca al mismo tiempo permite obtener una mayor coaxialidad.
Existen aproximadamente dos tipos de formas de vástago para las microbrocas: una es un vástago recto pequeño y la otra es un vástago recto de varilla gruesa. El material de la herramienta sigue siendo principalmente acero de alta velocidad al cobalto. En los últimos años, han aparecido en gran número brocas revestidas y brocas de carburo. En particular, el carburo de grano fino ha mejorado enormemente su resistencia al desgaste y tenacidad. En la actualidad, se ha desarrollado carburo de grano ultrafino WC con un tamaño de partícula de menos de 0,5 μm, con una resistencia a la flexión de 500 kg/mm2 y una dureza de 92,5 HRA. Se utiliza para hacer microbrocas y el rendimiento de corte es muy ideal.
Antes de perforar, se debe revisar cuidadosamente la broca de repuesto con un microscopio. Si se utiliza una broca con una precisión de afilado baja, no solo reducirá la precisión del orificio procesado, sino que también provocará la rotura de la broca en casos graves.
En cuanto a la precisión del tamaño de la broca, si se procesan materiales como acero inoxidable o aleaciones de hierro, níquel y cobalto, el error de altura del filo de corte debe ser de aproximadamente 0,001 a 0,02 mm. Esto puede evitar el desgaste del filo y prolongar la vida útil de la herramienta.
Las piezas a mecanizar deben tener una alta coaxialidad, verticalidad y buena rugosidad superficial, especialmente en la entrada y salida de la broca. Si la precisión es deficiente, el desgaste del filo aumentará e incluso provocará la rotura de la broca. La superficie de entrada se rectifica o pule preferiblemente para mejorar la precisión de mecanización del orificio. Además, el ángulo de la punta de la broca central debe ser coherente con el ángulo de la punta de la broca utilizada.
El espesor del núcleo de la micro broca es relativamente grande y el filo es relativamente pequeño. Supongamos que se procesa de acuerdo con el cálculo de velocidad periférica general. En ese caso, no solo perderá el equilibrio dinámico de la broca, reducirá la precisión del orificio procesado, sino que también provocará fácilmente que la broca se rompa. Por lo tanto, se deben considerar factores como el diámetro y la profundidad del orificio al procesar micro orificios, y se deben determinar las condiciones de procesamiento adecuadas para diferentes materiales de la pieza de trabajo. Si la herramienta utilizada es una broca de acero de alta velocidad al cobalto, su velocidad de rotación debe ser de 1000-1500 m/min. Si es una broca de carburo, la fuerza centrífuga durante la rotación a alta velocidad provoca menos vibración en la punta de la hoja debido al alto módulo elástico longitudinal. Por lo tanto, se puede utilizar el corte a alta velocidad.
El área de la sección transversal de la micro broca es pequeña y cuanto menor es el diámetro, menor es la rigidez de la broca. Por lo tanto, se requiere que el sistema de sujeción seleccionado mantenga una alta rigidez de sujeción y precisión de descentramiento durante la rotación a alta velocidad, y el centro de mecanizado seleccionado también debe tener características de posicionamiento de alta precisión. En circunstancias normales, cuando la relación L/D del procesamiento de orificios de diámetro pequeño alcanza más de 3 veces, la profundidad de corte debe determinarse como 20%-30% del diámetro de la broca.
En el caso del fluido de corte utilizado para el procesamiento de orificios de diámetro pequeño, se debe prestar especial atención a su rendimiento de lubricación. El fluido de corte con buena lubricidad se adhiere fácilmente a la ranura de la broca y es más fácil llegar a la pieza de procesamiento a través de la ranura de la broca, lo que puede reducir la fricción, reducir el desgaste de la herramienta y también facilitar la eliminación de virutas. Si se puede utilizar un dispositivo de pulverización, será más beneficioso para la eliminación de virutas y mejorar la eficiencia del procesamiento.
