Para garantizar una buena precisión dimensional, redondez y rectitud en el mecanizado de microagujeros, es fundamental utilizar una máquina herramienta con alta precisión de avance y buena estabilidad. En particular, es importante minimizar los errores combinados del husillo, la herramienta y el útil.
La máquina herramienta, adecuada para el mecanizado de agujeros de diámetro pequeño, está equipada con un accesorio de taladrado especial que permite realizar el mecanizado de agujeros de diámetro pequeño con alta precisión. El dispositivo cuenta con un riel guía ajustable horizontal y verticalmente, lo que facilita la coaxialidad con el husillo principal. El husillo y el... broca Los ejes se enderezan con un instrumento especial que permite ajustar ambos ejes al girar a baja velocidad. En comparación con el método de procesamiento general, donde solo gira la broca, el método de rotación simultánea del husillo y el eje de la broca permite obtener una mayor coaxialidad.
Existen básicamente dos tipos de formas de vástago para las microbrocas: un vástago recto pequeño y un vástago recto de varilla gruesa. El material de la herramienta sigue siendo principalmente acero rápido al cobalto. En los últimos años, se han producido numerosas brocas recubiertas y brocas de carburo. En particular, el carburo de grano fino ha mejorado considerablemente su resistencia al desgaste y tenacidad. Actualmente, se ha desarrollado el carburo de grano ultrafino WC con un tamaño de partícula inferior a 0.5 μm, con una resistencia a la flexión de 500 kg/mm² y una dureza de 2 HRA. Se utiliza para fabricar microbrocas y su rendimiento de corte es óptimo.
Antes de taladrar, revise cuidadosamente la broca de repuesto con un microscopio. Si utiliza una broca con baja precisión de afilado, no solo reducirá la precisión del orificio procesado, sino que también provocará su rotura en casos graves.
En cuanto a la precisión del tamaño de la broca, si se procesan materiales como acero inoxidable o aleaciones de hierro-níquel-cobalto, el error de altura del filo de corte debe ser de aproximadamente 0.001-0.02 mm. Esto puede prevenir el desgaste del filo y prolongar la vida útil de la herramienta.
Las piezas a procesar deben tener alta coaxialidad, verticalidad y buena rugosidad superficial, especialmente en la entrada y salida de la broca. Si la precisión es deficiente, el desgaste del filo aumentará e incluso provocará la rotura de la broca. Es preferible rectificar o pulir la superficie de entrada para mejorar la precisión del procesamiento del orificio. Además, el ángulo de la punta de la broca de centrar debe ser coherente con el ángulo de la punta de la broca utilizada.
El grosor del núcleo de la microbroca es relativamente grande y el filo es relativamente pequeño. Supongamos que se procesa según el cálculo general de velocidad periférica. En ese caso, no solo se perderá el equilibrio dinámico de la broca, se reducirá la precisión del orificio procesado y se romperá con facilidad. Por lo tanto, al procesar microagujeros, se deben considerar factores como el diámetro y la profundidad del orificio, y se deben determinar las condiciones de procesamiento adecuadas para los diferentes materiales de la pieza de trabajo. Si la herramienta utilizada es una broca de acero rápido al cobalto, su velocidad de rotación debe ser de 1000-1500 m/min. Si se trata de una broca de carburo, la fuerza centrífuga durante la rotación a alta velocidad causa menos vibración en la punta de la cuchilla debido a su alto módulo elástico longitudinal. Por lo tanto, se puede utilizar el corte a alta velocidad.
El área de la sección transversal de la microbroca es pequeña, y cuanto menor sea el diámetro, menor será la rigidez de la broca. Por lo tanto, el sistema de sujeción seleccionado debe mantener una alta rigidez y precisión de concentricidad durante la rotación a alta velocidad. Además, el centro de mecanizado seleccionado debe tener características de posicionamiento de alta precisión. En circunstancias normales, cuando la relación L/D del procesamiento de agujeros de diámetro pequeño supera el triple, la profundidad de corte debe ser del 3 % al 20 % del diámetro de la broca.
En el caso del fluido de corte utilizado para el procesamiento de agujeros de diámetro pequeño, se debe prestar especial atención a su capacidad de lubricación. Un fluido de corte con buena lubricidad se adhiere fácilmente a la ranura de la broca y facilita el acceso a la pieza de procesamiento a través de ella, lo que reduce la fricción y el desgaste de la herramienta, además de facilitar la eliminación de viruta. El uso de un dispositivo de pulverización será más beneficioso para la eliminación de viruta y la mejora de la eficiencia del procesamiento.
