Durante el fresado de desbaste, el fresado debe realizarse capa por capa de acuerdo con el margen dado por la superficie mecanizada con un molino de puntaEste fresado de desbaste es eficiente, y la superficie después del fresado es similar a la de los campos en terrazas de la ladera. La altura de los escalones depende de la precisión del fresado de desbaste.
El propósito del fresado de semiacabado es eliminar los escalones de "terrazas" que quedan durante el mecanizado de desbaste, de modo que la superficie mecanizada se acerque más a la superficie teórica. Al utilizar una bola molino de puntaGeneralmente, se reserva una tolerancia de mecanizado de aproximadamente 0.5000 mm para el proceso de acabado. El espaciado entre líneas y entre pasos del semiacabado puede ser mayor que el del acabado.
El acabado produce finalmente la superficie teórica. Al acabar una superficie con una fresa de punta esférica, generalmente se utiliza el método de corte lineal. Para superficies con mayor apertura, el punto de giro del corte lineal debe seleccionarse fuera de la tabla de curvas; es decir, al programar, la superficie debe extenderse hacia afuera. En superficies con poca apertura, debido al cambio de velocidad de corte durante el torneado de retroceso, es fácil dejar marcas de herramienta causadas por pausas y vibraciones en la superficie mecanizada y la superficie de bloqueo.
Por lo tanto, al procesar y programar, primero, se debe reducir la velocidad de evolución al girar hacia atrás; segundo, al programar, el punto de giro de la superficie procesada debe estar ligeramente alejado de la superficie de bloqueo, y se debe realizar un programa de limpieza de raíz separado para la línea de intersección entre la superficie y la superficie de bloqueo, de modo que la superficie procesada y la superficie de bloqueo se conecten suavemente sin causar cortes grandes.
Al fresar una superficie curva con una fresa de punta esférica, la velocidad de corte en la punta es muy baja. Si se utiliza para fresar una superficie curva relativamente plana y perpendicular a la superficie procesada, la calidad superficial del corte con la punta es deficiente, por lo que se debe aumentar la velocidad del husillo adecuadamente y evitar el corte con la punta.
Evite el corte vertical. Existen dos tipos de fresas cilíndricas de fondo plano: una con un orificio superior en la cara frontal y una cuchilla que no sobrepasa el centro. La otra con un orificio superior en la cara frontal y una cuchilla que se conecta y retrae más allá del centro. Al fresar una superficie curva, la fresa con orificio superior nunca debe avanzar verticalmente hacia abajo como una broca, a menos que se taladre previamente un orificio de proceso; de lo contrario, se romperá.
Si se utiliza una fresa plana sin orificio superior, se puede avanzar verticalmente hacia abajo, pero dado que el ángulo del filo es demasiado pequeño y la fuerza axial es elevada, se debe evitar en la medida de lo posible. Lo ideal es avanzar la fresa oblicuamente hacia abajo y, tras una cierta distancia, utilizar el borde lateral para cortar horizontalmente. Al fresar la superficie de la ranura, se puede pretaladrar el orificio de proceso para el corte. Aunque el avance vertical con una fresa esférica es mejor que con una fresa de extremo plano, se recomienda no utilizar este método de corte, ya que la fuerza axial es excesiva y afecta al efecto de corte.
Al fresar piezas de superficie curva, si se descubre que el material de la pieza no está bien tratado térmicamente, hay grietas, estructura desigual, etc., el procesamiento debe detenerse a tiempo para evitar desperdiciar horas de trabajo.
Al procesar superficies de forma libre, dado que la velocidad de corte de la punta de la herramienta esférica es cero, para garantizar la precisión del procesamiento, la distancia entre las líneas de corte suele ser muy pequeña. Por ello, se suelen utilizar fresas esféricas para el acabado de superficies curvas. Las herramientas planas son superiores a las esféricas en cuanto a calidad de procesamiento de superficies y eficiencia de corte. Por lo tanto, siempre que se garantice un corte preciso, las herramientas planas deben priorizarse tanto para el desbaste como para el acabado de superficies curvas.
