典型的な台形ねじ軸加工の分析
処理手順
一般的には、まずベース面を加工し、近くから遠くへ、粗から細へ、一次から二次へと加工を行います。つまり、まずベース面精度を出し、次に丸み付け、次に荒削り、次に細削り、最後に仕上げの工程を行い、最後に表面溝と台形ねじを加工します。
適切なTrを選択する スレッドエンドミル
台形ねじ軸を旋削する場合、荒削り工具を選択するときは、主偏向角が90°以上の超硬合金旋削工具を選択する必要があります。その二次偏向角は比較的大きく、部品の輪郭に影響を与える可能性があります。溝入れの選択は、台形ねじ軸の溝の幅に基づいています。工具剛性の基準を決定し、1つのツールを使用してすべての溝を処理する必要があります。微調整とねじ切り用の工具を選択するときは、ねじプロファイル角度に一致するツールを選択します。たとえば、超硬合金50！外台形ねじの旋削工具の場合、選択したツールチップ角度は49.5°で、選択したツールチップ円半径は0.06〜0.1mmです。
台形ねじ軸の切削量
台形ねじの切削量を選択する際には、工具の耐久性と加工基準を確保し、工具と工作機械を最大限に活用する必要があります。これにより、切削品質が向上するだけでなく、加工コストも削減されます。
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選択したバックアップツールの量は最大である必要があります。次に、工作機械の性質と機能に応じて、送り量を最大量で選択する必要があります。取り付けられたツールの耐用年数は、最も適切な切削速度である必要があります。
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荒加工後の残量に応じてバッキングツール量を選択し、加工部分の滑らかさの基準に応じて、小さな送り量を選択し、ツールの使用限界を確保して、最も速い切削速度を選択する必要があります。
台形ねじ軸の計算
台形ねじ軸は、計算式では一般的に「T」で表されます。計算式では、左ねじのサイズに「LH」とマークする必要があります。国際計算規則によると、台形ねじの歯角は30°です。
台形ねじ軸の旋削加工の工程分析
台形ねじ軸の各段の半径値の差はそれほど大きくないため、材質は40号鋼を選択できます。
台形ねじ軸の両側は同軸基準を持つ必要があるため、精密旋削を行う場合は、両側チップクランプを使用して旋削を実施する必要があります。そして、工作機械内の先端チップに先端チップを取り付けるか、自分で作った60度の円錐角を持つ金属製の先端チップを使用します（取り付けるたびに円錐面の加工に注意し、回転と円錐面が同軸上にあることを確認してください）。
旋削加工で台形ねじ軸を加工する場合、仕上げと荒削りの作業は別々に行う必要があります。台形ねじ軸を荒削りする場合は、クイックメタルを工具先端角度28インチに研磨し、両側を切削しやすくして、細かい旋削の余裕を持たせます。工具先端の幅は、歯溝の底の幅よりも大きくしてはならず、大きな前角を研磨する必要があります。通常、高さは8〜10度で、両側に0.2 mmの余裕を残します。
台形ねじ軸を微旋削する場合、クイックメタルを工具先端角度30度に研磨します。これは歯の角度と同じです。工具先端の幅は歯溝の底の幅よりわずかに小さく、前角はゼロです。そして、最初に部品の片側を微旋削して、光を確認するだけです。次に、小板を裏返し、隙間をなくしてから、0.2 mm進めて、微旋削台形ねじカッターを加工された側からわずかに離します。さらに2つの操作を実行して、深い領域を徹底的に旋削し、底を微旋削します。反対側を微旋削し、台形ねじ軸の直径が標準要件を満たしているかどうかを常に注意して確認してください。
テーパの許容誤差には一定の標準要求があるため、小型スライドの角度調整には最も正確な検出が必要です。主なプロセス：スライドを半角度回転させ、ナットを固定します。工作機械のチャック面またはサドルに電磁吸引力のあるダイヤルゲージシートを追加し、測定ゲージの測定ポインタを水平地面に向け、スライドの側面に触れます。測定ゲージをゼロに調整し、スライドをドラッグして測定ゲージがスライドの側面に触れるようにし、調整してから、スライドを10メートル離して、テストゲージの値が標準を満たしているかどうかを観察します。
台形ねじ軸の加工例
台形ねじ軸の加工手順：
処理に使用する材料を選択します：標準サイズの鋼。
荒削りを実行します。
- 3爪セルフセンタリングチャックを使用して片側を固定し、60 mmを確保します。
- 端面は平らです。
- 真ん中に穴を開けて補修・研磨し、より硬い金属の結合部の上部に研磨グリーンを塗布し、その後工作機械に取り付けて研究・研磨し、図面の設計基準の要求を満たします。
- 台形ねじ軸の外円を荒削りする場合は、片側0.2mmを残してください。
- 30mm台形ねじ軸の外円を荒削りする場合、要求される規格サイズを満たす必要があります。
- 台形ねじを荒削りする場合は、歯形の底部と両側に0.2mmの余裕を持たせ、歯形上端の清掃に注意してください。
台形ねじ軸加工時に発生しやすい問題
台形ねじ軸を加工する場合、前後トップとハート型クランプ装置のクランプソリューションを使用する必要があります。そうしないと、図面の設計標準要件を満たすことが容易ではありません。
前後トップとハート型クランプ装置のクランプソリューションを使用する場合、クランプ力が不十分なため、微旋削でしか加工できず、台形ネジ軸の加工が英式切削の障害になります。そのため、台形ネジ軸部品は、まず粗旋削する必要があります。
台形ねじ軸の中央にあるセンター穴の平滑度は比較的大きいため、センタードリルのみで穴あけ加工した穴のほとんどは保証できないため、台形ねじ軸部分を研究して研磨する必要があります。
ベースコーン面は旋削加工に適しており、電動ドリルで加工するよりも品質と基準がはるかに高くなります。
その他の面では公差の問題はありませんが、台形ねじ軸のサイズ精度に対する標準要求は非常に高く、粗旋削と微調整を別々に行う必要があります。 微旋削用の前後センターとハート型装置を使用すると、各面の同軸度を確保でき、台形ねじ軸部品の加工技術の精度が向上します。
台形ねじ軸のウェッジクロス転造工程の解析
ウェッジクロスローリングプロセスは、台形ねじ軸の加工効率を向上させるだけでなく、加工材料を節約します。連続部分加工方法により、台形ねじ軸部品の加工に重要な利点があります。そのため、この方法は台形ねじ軸の加工に一般的に使用されます。
台形ねじ軸部品は、工業生産において非常に幅広い用途を持っています。半径の小さい台形ねじ軸は、接続と固定の目的があります。半径の大きい台形ねじ軸部品は、固定と接続だけでなく、動力を伝達することもできます。たとえば、ウォームシャフトは、空間軸方向の動力伝達に使用できます。現在、半径の大きい台形ねじ軸の一般的な加工方法は、旋削などです。加工プロセスは複雑で、手順が多く、効率を向上させることができません。
ウェッジクロスローリング技術を使用して台形ねじ軸部品を加工することは、現在の加工加工における大きな進歩と突破口であり、この加工方法により、台形ねじ軸部品の生産と加工効率が大幅に向上し、生産コストが削減され、加工材料が節約され、工業用部品加工技術の発展が促進されました。
台形ねじ軸部品の加工におけるウェッジクロスローリング技術の理論的概念は特に成熟していますが、台形ねじ軸部品の構造はある程度複雑であり、ウェッジクロスローリング技術を使用する際にいくつかの問題が発生します。主な問題は、台形とねじを加工する際の両側のローリング方法で設計されたユニバーサル金型です。これらの問題に対応するために、一連の研究が行われ、プレブランクセグメント金型ソリューションが導入され、ウェッジクロスローリングプロセスが改善されました。
典型的な台形ねじ軸の加工技術を分析した結果、台形ねじ軸の歯形の両側は滑らかで深く、精度が高く、加工中に工具の突き刺しの問題が発生することがわかりました。したがって、この状況を回避するために、典型的な台形ねじ軸を加工するときは、片面切削を使用する必要があり、一定の深さまで切削するときは、多面切削を避けて、台形ねじ軸の加工品質を確保する必要があります。
台形ねじ軸を加工するための工具の選択は慎重に行う必要があります。選択した工具が基準を満たしていない場合、加工精度が不十分になり、台形ねじ軸の部品が損傷する可能性があります。台形ねじ軸のサイズを計算するときは、計算範囲と計算式の使用にも注意する必要があります。一般的な台形ねじ軸の用途は非常に広いため、その加工技術は非常に重要です。
