高硬度材料の加工には、 フライス盤、加工効率と精度を確保するには、特別に設計された CNC ツールを選択する必要があります。一般的なフライスカッターの種類には、超硬フライスカッター、セラミックフライスカッター、立方晶窒化ホウ素 (CBN) フライスカッターなどがあります。これらのカッターは、硬度と耐摩耗性が非常に高く、硬化鋼やチタン合金などの高硬度材料の加工に適しています。
高硬度材料の特性
一般的な高硬度材料には、チルド鋳鉄、硬化鋼、粉末冶金材料、その他の特殊材料が含まれます。高硬度材料の加工特性:
- 高硬度材料の硬度は一般的にHRC45以上で、HRC68に達することもあります。高強度と低塑性という特徴があります。
- 刃が折れやすく、摩耗も早いです。切削工程中、チップと刃の接触時間が短く、切削力と切削熱が刃先に集中し、欠けや摩耗が発生します。
- 熱伝導性が悪く、切削熱がチップを通して放散されにくいため、切削力が大きく、高温になり、工具の摩耗が悪化し、刃が折れたり破損したりしやすくなります。
切削フライスカッターの要件
高硬度材料の切削を実現するには、工具に対する要求が非常に高くなります。工具材料自体と工具コーティングの両方に高い要求があります。工具の性能と寿命を確保するために、切削工具には次の特性も必要です。
- 塑性変形に対する強い耐性、つまり耐高温性と良好な硬度を備えています。
- 化学的安定性が良好で、被削材、酸素、切削液などと化学反応せず、熱分解も起こりません。
- 熱伝導性に優れ、高温の熱衝撃にも耐えます。
高硬度材料の加工に適したエンドミル
SAMHO は継続的な研究とテストを経て、高硬度材料の加工に非常に適したエンドミルの 2 つのシリーズ、SHG シリーズと SHH シリーズを発売しました。SHG シリーズは、HRC48 ～ HRC62 の高硬度材料の加工に適しています。SHH シリーズは、HRC65 以下の材料の加工に適しており、その性能と寿命は SHG シリーズよりも 30% 高くなっています。
SHGシリーズ2フルートボールノーズ エンドミル M333熱処理鋼を加工します。5:30:45で仕上げた後、SKD11（HRC60.5）高硬度鋼を50分間加工しますが、工具の摩耗は依然として非常にわずかです。
